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薄壁不锈钢焊管分析其在进行焊接裂纹的处理有无进步?

作者:不锈钢管  日期:2019-10-19 10:37:42  ;来源:不锈钢管厂家  关注:

薄壁不锈钢焊管中热裂纹产生的原因: 液相线和固相线距离大,凝固过程温度范围大,使低熔点杂质偏析严重,而且集中在晶界处。膨胀系数大,所以冷却收缩时的应力也大。

薄壁不锈钢焊管

  控制热裂纹产生的措施:控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。选用适当的焊条药皮类型。用酸性焊条氧化性强,使合金元素烧损多。

  薄壁不锈钢焊管定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡,焊道不能太高,一定要保证熔合良好,以防产生未焊透、夹渣等缺陷。如定位焊缝开裂,一定要将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊后,如出现接口不齐平,应进行校正,然后才能正式焊接。尽量避免强制装配,以防在焊接过程中,焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂,必要时可增加定位焊缝的长度,并减小定位焊缝的间距,或者采用热处理措施。


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薄壁不锈钢焊管中热裂纹产生的原因: 液相线和固相线距离大,凝固过程温度范围大,使低熔点杂质偏析严重,而且集中在晶界处。膨胀系数大,所以冷却收缩时的应力也大。  控制热裂纹产生的措施:控制焊缝金属组织、

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